Персонализирана шприцформа за електрически пластмасови части

Шприцването е метод за производство на части чрез шприцване на материал в матрица.Метали (за които процесът е известен като леене под налягане), стъкла, еластомери, сладкиши и най-често термопластични и термореактивни полимери могат да се използват при леене под налягане.Материалът на частта се подава в нагрят варел, смесва се и се изтласква в кухината на формата, където се охлажда и втвърдява до конфигурацията на кухината.След като продуктът е проектиран, обикновено от индустриален дизайнер или инженер, формите се изработват от метал, обикновено стомана или алуминий, и се обработват прецизно, за да се оформят характеристиките на желаните части.Материали за 3D печат като фотополимери, които не се топят по време на шприцоване на някои термопласти с по-ниска температура, могат да се използват за някои прости форми за шприцване.Шприцоването се използва широко за производство на широка гама от части, от много малки до много големи.Способността да се произвеждат части с различни геометрични форми и размери се определя от типа машина, използвана в операцията.

Настроен е така, че да изключи въздуха в кухината и газовете от топенето на пластмаса по време на инжектиране във формата. Когато изпускателната тръба не е гладка, повърхността на продукта ще образува въздушни следи (газови линии), изгаряне и други лоши;Изпускателната система на пластмасова матрица обикновено е изпускателен отвор с формата на жлеб, вграден в матрицата, за да изгони въздуха от оригиналната кухина и газовете, внесени от разтопения материал. Когато разтопеният материал се инжектира в кухината, оригиналът въздухът в кухината и газът, донесен от стопилката, трябва да се изхвърлят навън от матрицата през изпускателния отвор в края на потока на материала, в противен случай това ще направи продуктите с пори, лоша връзка, недоволство от пълненето на матрицата и дори натрупаният въздух ще бъде изгорен поради повишена температура, причинена от компресията.при нормални условия вентилационният отвор може да бъде разположен в кухината в края на потока от разтопен материал или в разделителната повърхност на матрицата.

Последният е плитък канал с дълбочина 0,03 - 0,2 mm и ширина 1,5 - 6 mm от страната на матрицата. Няма да има голямо количество разтопен материал, изтичащ от отвора по време на инжектирането, тъй като разтопеният материал ще се охлади и втвърди в канала тук. Позицията на отваряне на изпускателния отвор не трябва да е насочена към оператора, за да се предотврати случайно изхвърляне на разтопен материал.. алтернативно, той може да изтощи газа, използвайки съответстващата междина между ежектора пръта и отвора на ежектора и между бучката на ежектора и шаблона и сърцевината.