Какъв е процесът на обработка на пластмасови форми?

Какъв е процесът на обработка на пластмасови форми?
Процесът на обработка на пластмасова форма се отнася до целия процес на проектираната пластмасова форма от суровините до окончателното формоване и специфичният процес включва главно: проектиране на матрицата – подготовка на материала – обработка и производство – топлинна обработка – монтаж и отстраняване на грешки – производство на пробна форма – маса производство.

Следните детайли описват процеса на обработка на пластмасови форми, като включват главно следните 7 аспекта:

1, дизайн на мухъл: На първо място, според изискванията за дизайн на продукта и нуждите за употреба, дизайн на пластмасова форма.Това включва проектиране на структурата на формата, определяне на размера, избор на материал и т.н.Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид формата, размера, структурата на продукта и характеристиките на процеса на леене под налягане.

2, подготовка на материала: според изискванията на дизайна на матрицата изберете подходящия материал за матрицата.Често използваните материали за формоване са стомана и алуминиева сплав.Стоманата има висока твърдост и устойчивост на износване, подходяща за масово производство;Алуминиевата сплав има по-ниска цена и трудности при обработката и е подходяща за производство на малки партиди.Според размера и структурата на дизайна на формата, избраният материал се нарязва на съответната заготовка.

3, обработка и производство: изрязаният материал за груба обработка и довършителни работи.Грубата обработка, включително струговане, фрезоване, пробиване и други процеси, се използва за обработка на материала на формата в предварителна форма.Довършителната обработка включва шлайфане, рязане на тел, електрически разряд и други процеси за обработка на материала на матрицата в окончателната форма и размер.

4, термична обработка: За някои трябва да се подобри твърдостта и устойчивостта на износване на матрицата, но също така трябва да бъде термична обработка.Обичайните методи за топлинна обработка са закаляване, темпериране и т.н., чрез контролиране на температурата и времето за промяна на структурата и работата на материала на формата.

5, монтаж и отстраняване на грешки: обработените части на матрицата се сглобяват и отстраняване на грешки.По време на процеса на отстраняване на грешки е необходимо да се провери дали различните части на формата са инсталирани правилно и дали могат да работят нормално.В същото време е необходимо също така да се коригира и оптимизира формата, за да се гарантира качеството на крайния продукт и ефективността на производството.

6, пробно производство на мухъл: след завършване на отстраняването на грешки в мухъл, пробно производство на мухъл.Пробното производство има за цел да провери производителността и стабилността на матрицата и дали качеството и размерът на продукта отговарят на изискванията.В процеса на пробно производство на матрицата е необходимо да се коригират и оптимизират параметрите на процеса на леене под налягане, за да се получи най-добрият ефект на леене под налягане.

7, масово производство: След проверката на пробното производство можете да извършите масово производство.В процеса на масово производство е необходимо рационално да се организират производствените планове в съответствие с търсенето на продукта и пазарното търсене и да се извършва управление на производството и контрол на качеството, за да се гарантира стабилно предлагане и качество на продуктите.

За да обобщим, пластмасатамухълпроцесът на обработка включва: проектиране на матрица, подготовка на материала, обработка и производство, термична обработка, сглобяване и отстраняване на грешки, производство на пробна форма и масово производство.Всяка връзка трябва да бъде строго контролирана и управлявана, за да се гарантира качеството на крайния продукт и ефективността на производството.