Какви са структурните компоненти на шприцформите?

Какви са структурните компоненти на шприцформите?

Шприцформае ключов инструмент за производството на пластмасови продукти, съставен е от основа на матрицата, фиксирана плоча, плъзгаща система, сърцевина на матрицата и кухина на матрицата, ежекторна система, охладителна система, система с дюзи и други 7 части, всяка част има специфична функция.

Следва подробно въведение в 7-те части на структурата на шприцформата:

(1) Основа на матрицата: Основата на матрицата е основната част на шприцформата, която поддържа и фиксира цялата структура на матрицата.Обикновено изработен от висококачествена легирана стомана, той е достатъчно здрав и твърд, за да издържи на налягането и налягането на екструдиране по време на леене под налягане.

(2) Фиксирана плоча: Фиксираната плоча е разположена над основата на матрицата и се използва за фиксиране на различните части на матрицата.Обикновено се изработва от висококачествена легирана стомана с достатъчна здравина и твърдост, за да се гарантира стабилността и твърдостта на матрицата по време на леене под налягане.

(3) Плъзгаща се блокова система: Плъзгащата се блокова система се използва за постигане на формирането на сложни продуктови структури и вътрешни кухини.Включва плъзгащ се блок, направляваща стойка, направляваща втулка и други части чрез плъзгане или въртене за постигане на отваряне и затваряне на формата и движение.Плъзгащата система изисква висока точност и стабилност, за да гарантира точността на формата и размера на продукта.

(4) Сърцевина и кухина на матрицата: Сърцевината на матрицата и кухината са най-важните части в шприцформите, които определят формата и размера на крайния продукт.Сърцевината на матрицата е частта от вътрешната кухина на продукта, докато кухината на матрицата е външната форма на продукта.Сърцевината на матрицата и кухината обикновено са изработени от висококачествена инструментална стомана или високоскоростна стомана и са прецизно обработени и термично обработени, за да се подобри тяхната твърдост и устойчивост на износване.

(5) ежекторна система: ежекторната система се използва за изхвърляне на формования продукт от формата.Той включва ежекторен прът, ежекторна плоча и други части, чрез движението на ежекторния прът за постигане на ежектора на продукта.Ежекторните системи трябва да имат достатъчна здравина и стабилност, за да осигурят ежекторния ефект и производителността на продукта.

(6) Охладителна система: Охладителната система се използва за контролиране на температурата на матрицата, за да се гарантира качеството на формоване и ефективността на производството на продукта.Той включва части като охлаждащи канали и охлаждащи устройства, които абсорбират топлината във формата чрез циркулация на охлаждаща вода.Охладителната система трябва да бъде правилно проектирана, за да осигури равномерно охлаждане на всички части на формата, за да се избегне напрежение и деформация.

(7) Система от дюзи: Системата от дюзи се използва за инжектиране на разтопената пластмаса във формата, за да се постигне формоването на продукта.Той включва дюза, накрайник на дюзата и други части, като контролира отварянето и затварянето на дюзата и потока от разтопена пластмаса, за да се постигне шприцоване на продукта.Системата на дюзите трябва да има добро уплътнение и устойчивост на износване, за да осигури нормалното инжектиране на пластмаси и качеството на продукта.

В допълнение към горните основни структурни компоненти, шприцформата включва и някои спомагателни части, като позициониращи щифтове, резбови пръти, пружини и т.н., за подпомагане на позиционирането, регулирането и движението на формата.Тези части играят важна роля в процеса на леене под налягане и трябва да имат достатъчна здравина и прецизност, за да осигурят стабилност на формата и ефективност на производството.

В обобщение, структурният състав нашприцформавключва основата на матрицата, фиксираната плоча, плъзгащата система, сърцевината на матрицата и кухината на матрицата, ежекторната система, охладителната система и системата на дюзите.Всеки компонент има специфична функция и заедно завършват процеса на леене под налягане на пластмасови продукти.