Какви са стъпките на процеса на проектиране на пластмасова форма?

Theпластмасова формаСтъпката на процеса на проектиране е сложен процес, който изисква специализирани знания и опит.Ето стъпките на обичайния процес на проектиране на пластмасова форма:

Стъпка 1: Определете вашите дизайнерски цели

На първо място е необходимо да се изяснят целта и изискванията на дизайна на формата, като например производството на специфични видове пластмасови продукти, за да се отговори на производственото търсене и да се изпълнят специфичните изисквания за цена и време за доставка.

Втората стъпка: анализ на продукта и структурно проектиране

Тази стъпка изисква подробен анализ и структурен дизайн на пластмасовите продукти, които ще бъдат произведени.Това включва изучаване на формата, размера, структурните характеристики и материалните изисквания на пластмасовите продукти и съответно проектиране на структурата на формата.

Стъпка 3: Изберете правилния материал

Според резултатите от анализа на продукта и структурния дизайн се избира подходящият материал за матрицата.Това трябва да вземе предвид свойствата на обработка на материала, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и други фактори.

Стъпка 4: Цялостен дизайн на формата

Тази стъпка включва определяне на цялостната структура на формата, дизайна на всеки компонент, височината на затваряне на матрицата, размера и оформлението на шаблона и т.н.

Стъпка 5: Проектирайте системата за изливане

Системата за изливане е важна част от шприцформата и нейният дизайн пряко влияе върху качеството на продуктите за шприцване.Тази стъпка изисква определяне на формата, местоположението и броя на портите, както и дизайна на отклонителя.

Стъпка 6: Проектирайте охладителната система

Охладителната система има важно влияние върху производството и използването на матрицата и нейният дизайн трябва да вземе предвид ефекта на нагряване и охлаждане на матрицата, както и удобството на производство и поддръжка.

Стъпка 7: Проектиране на изпускателната система

Изпускателната система може да отстрани въздуха и летливите вещества във формата, за да предотврати порьозността и деформацията на продукта.Тази стъпка изисква определяне на местоположението и размера на изпускателния резервоар.

Стъпка 8: Проектирайте електрода

Електродът е частта, използвана за фиксиране на продукта и неговият дизайн трябва да вземе предвид размера и формата на продукта, както и здравината и устойчивостта на износване на електрода.

Стъпка 9: Проектирайте системата за изхвърляне

Ежекторната система се използва за изхвърляне на продукта от матрицата и нейният дизайн трябва да вземе предвид формата и размера на продукта, както и позицията и броя на изхвърлящите пръти.

Стъпка 10: Проектирайте системата за насочване

Водещата система се използва за осигуряване на плавността и точността на процеса на отваряне и затваряне на матрицата и нейният дизайн трябва да вземе предвид структурата и размера на шаблона.

Стъпка 11: Проектирайте системата за управление

Системата за управление се използва за контролиране на температурата, налягането и други параметри на матрицата и нейният дизайн трябва да вземе предвид структурата и прецизността на системата за управление.

Стъпка 12: Проектиране за поддръжка

Поддръжката има важно влияние върху експлоатационния живот и стабилността на матрицата и тази стъпка трябва да вземе предвид метода на поддръжка и плана за поддръжка на матрицата.

Стъпка 13: Попълнете подробностите

И накрая, необходимо е да се справите с различните детайли на дизайна на формата, като маркиране на размера и писане на технически изисквания.

Горното е общите стъпки на процеса напластмасова формадизайн, а специфичният процес на проектиране трябва да бъде коригиран и подобрен в съответствие със специфичните изисквания на продукта и производствените условия.