Какви са стъпките за обработка на шприцформата?

Обработката на шприцформи е процесът на изработване на проектирания продукт чрез процеса на леене под налягане, стъпките и последователността на обработка на шприцформите включват: дизайн на продукта – дизайн на матрица – подготовка на материала – обработка на частите на матрицата – матрица за сглобяване – матрица за отстраняване на грешки – пробно производство и настройка – матрица поддръжка и други 8 стъпки.

Следните детайли описват стъпките и последователността на обработката на шприцформи, като основно включват следните 8 аспекта:

(1) Дизайн на продукта: На първо място, дизайн на продукта според нуждите и изискванията.Това включва определяне на формата, размера, структурата и т.н. на продукта и изчертаване на чертеж или триизмерен модел на продукта.

(2) Дизайн на матрицата: След като дизайнът на продукта е завършен, трябва да се извърши дизайн на матрицата.Според формата и структурата на продукта дизайнерът на матрицата определя структурата на матрицата, броя на частите, метода на разделяне и т.н. и изчертава чертежи на матрицата или триизмерни модели.

(3) Подготовка на материала: Преди обработката на матрицата трябва да се подготвят необходимите материали.Често използваните материали за формоване са стомана, алуминиева сплав и др.Съгласно изискванията на дизайна на матрицата се избира подходящият материал и се извършва рязане, коване и друга обработка, за да се получат необходимите части на матрицата.

(4) Обработка на части на матрицата: според проектните чертежи на матрицата или триизмерни модели частите на матрицата се обработват.Това включва фрезоване, струговане, пробиване, рязане на тел и други процеси, както и термична обработка, повърхностна обработка и други процеси.Чрез тези процеси на обработка частите на формата се обработват в необходимата форма и размер.

(5) Форма за сглобяване: След завършване на обработката на частите на матрицата, всяка част трябва да бъде сглобена.Съгласно изискванията на дизайна на матрицата, частите на матрицата се сглобяват в определен ред, включително сглобяването на горен шаблон, долен шаблон, плъзгач, напръстник, направляващ стълб и други части.В същото време е необходимо също така да се отстранят грешки и да се коригира, за да се осигури нормалната работа на формата.

(6) Отстраняване на грешки в матрицата: След като сглобяването на матрицата приключи, е необходимо да се отстранят грешките в матрицата.Чрез инсталиране към шприц машината се извършва операцията по тестване на формата.Това включва настройка на параметрите на машината за леене под налягане, скоростта на отваряне и затваряне на формата, контрол на температурата и т.н., както и проверка дали качеството и размерът на продукта отговарят на изискванията.Ако бъдат открити проблеми, трябва да се направят съответните настройки и корекции.

(7) Пробно производство и настройка: След завършване на отстраняването на грешки в матрицата се извършва пробно производство и настройка.Според изискванията на продукта, малка партида или голяма партида производство и проверка и тестване на продукта.Ако има проблем с продукта, той трябва да бъде коригиран и съответно подобрен, докато бъдат изпълнени изискванията за качество на продукта.

(8) Поддръжка на матрицата: След завършване на обработката на матрицата е необходимо да се извършат работи по поддръжката на матрицата.Това включва редовно почистване и поддръжка, поддръжка на смазване, обработка против ръжда и т.н. В същото време е необходимо също така редовно да проверявате износването и повредата на матрицата и да я ремонтирате или заменяте.

В обобщение, стъпките нашприцформа обработката включва проектиране на продукта, дизайн на мухъл, подготовка на материала, обработка на частите на мухъл, сглобяване на мухъл, въвеждане в експлоатация на мухъл, пробно производство и настройка и поддръжка на мухъл.Следвайки тези стъпки, можете да направите шприцформи, които отговарят на изискванията и да постигнете висококачествено производство на продукти.