Какви са стъпките за отваряне на шприцформата?

Какви са стъпките за отваряне на шприцформата?

Отварянето на шприцформата е важна връзка в производствения процес на пластмасови продукти, който включва няколко стъпки от проектирането до производството.Следното ще представи подробно процеса на отваряне на шприцформата.

1. Фаза на проектиране

(1) Анализ на продукта: Преди всичко е необходимо да се извърши подробен анализ на продукта, който ще се инжектира, включително размера, формата, материала, дебелината на стената и т.н., за да се гарантира рационалността и осъществимостта на дизайна на формата.
(2) Дизайн на структурата на матрицата: Според характеристиките на продукта, проектирайте разумна структура на матрицата, включително разделителна повърхност, местоположение на вратата, охладителна система и др.
(3) Изчертаване на чертежи на матрици: Използвайте CAD и друг софтуер за чертане, за да начертаете подробни чертежи на матрици, включително триизмерни модели и двуизмерни чертежи, за последваща обработка и производство.

2. Етап на производство

(1) Подготовка на материала: Съгласно проектните чертежи, подгответе необходимите материали за матрицата, като стомана за матрица, направляващ стълб, направляваща втулка и др.
(2) Груба обработка: груба обработка на формовъчни материали, включително фрезоване, пробиване и др., за формиране на основната форма на матрицата.
(3) Завършване: на базата на груба обработка, довършителни работи, включително полиране, шлайфане и т.н., за да се гарантира точността и качеството на повърхността на формата.
(1) Сглобяване и отстраняване на грешки: Сглобете обработените части на матрицата, проверете взаимодействието на всяка част и отстранете грешки, за да осигурите нормалната работа на матрицата.

3. Пробен етап

(1) Монтаж на матрицата: сглобената форма се монтира на машината за леене под налягане, фиксира се и се регулира.
(2) производство на пробна форма: използвайте пластмасови суровини за производство на пробна форма, наблюдавайте ситуацията на формоване на продукта и проверете дали има дефекти или нежелани явления.
(3) Регулиране и оптимизиране: Според резултатите от теста, необходимата настройка и оптимизация на матрицата за подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството.

4. Етап на приемане

(1) Проверка на качеството: цялостна проверка на качеството на формата, включително точност на размерите, качество на повърхността, координация и др.
(2) Доставка: След приемане формата се доставя на потребителя за официално производство.

Чрез горните стъпки може да бъде завършен целият процес на отваряне на шприцформата.В целия процес е необходимо да се следват стриктно спецификациите на дизайна и производствените стандарти, за да се гарантира качеството и производителността на формата.В същото време е необходимо също така да се обърне внимание на безопасното производство и опазването на околната среда, за да се осигури чиста и безопасна работна среда.