Какви са основните стъпки на проектиране на шприцформи?
Общите стъпки на проектиране на шприцформи обхващат целия процес от анализа на продукта до завършване на производството на матрицата, всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на точността, ефективността и дълголетието на крайната форма.Ето подробните стъпки за проектиране:
1. Анализ на продукта и подготовка на дизайна
На първо място, продуктът трябва да бъде анализиран подробно, включително неговата геометрия, точност на размерите, характеристики на материала и т.н. Този етап също трябва да вземе предвид изискванията за масово производство на продукта, за да определи вида и структурата на формата.В същото време дизайнерът също трябва да оцени потенциалните рискове при проектирането и производствените трудности и да се подготви за последващата проектантска работа.
2. Дизайн на структурата на мухъл
В етапа на проектиране на структурата на матрицата дизайнерите трябва да определят цялостното оформление на матрицата, разделителната повърхност, системата от канали за поток и други ключови елементи според резултатите от анализа на продукта.Този етап също така изисква подробни механични изчисления, за да се гарантира стабилността и надеждността на матрицата по време на леене под налягане.В допълнение, системите за изпускане, охлаждане и изхвърляне на матрицата също трябва да бъдат внимателно проектирани, за да оптимизират производствената ефективност и качеството на продукта.
3, дизайн на части от мухъл
Дизайнът на частите на формата включва сърцевина, кухина, плъзгач, наклонена горна част и други ключови части.Формата, размерът и точността на тези части пряко влияят върху качеството на формоване на продукта и експлоатационния живот на формата.Следователно дизайнерите трябва да използват подходящ софтуер за проектиране и производствена технология, за да завършат точно дизайна на тези части според резултатите от дизайна на структурата на формата.
4, дизайн на чертеж на сглобяване на мухъл
След завършване на дизайна на частите на формата, дизайнерът трябва да начертае чертежа на сглобката на матрицата, за да изясни връзката на сглобяването и траекторията на движение между частите.На този етап точността на сглобяване на матрицата също трябва да бъде коригирана и оптимизирана, за да се гарантира, че матрицата може да постигне очаквания ефект на използване след сглобяването.
5. Производство на мухъл и отстраняване на грешки
И накрая, в съответствие с чертежа на матрицата и свързаните технически изисквания, производството и отстраняването на грешки в матрицата.В процеса на производство е необходимо да се контролира стриктно точността на обработка и качеството на сглобяване на частите.Във фазата на пускане в експлоатация, формата трябва да бъде изчерпателно инспектирана и тествана, за да се гарантира, че може да отговори на производствените изисквания на продукта.
В обобщение, общите стъпки на проектирането на шприцформи обхващат целия процес от анализа на продукта до завършването на производството на матрицата.Всяка стъпка изисква дизайнерът да има богат опит и практически опит, за да гарантира качеството и производителността на крайната форма.
Време на публикуване: 11 април 2024 г