Какви са причините и решенията за деформацията на инжекционните части?

1, причините за деформацията на инжекционните части могат да включват следните 5 вида:

(1) Неравномерно охлаждане: По време на процеса на охлаждане, ако времето за охлаждане не е достатъчно или охлаждането не е равномерно, това ще доведе до висока температура в някои области и ниска температура в някои области, което води до деформация.
(2) Неправилен дизайн на матрицата: Неразумният дизайн на матрицата, като например неправилно местоположение на вратата или неправилен контрол на температурата на матрицата, също ще доведе до деформация на частите за впръскване.
(3) Неправилен контрол на скоростта на впръскване и налягането: неправилният контрол на скоростта на впръскване и налягането ще доведе до неравномерен поток от пластмаса във формата, което води до деформация.
(4) Неподходящи пластмасови материали: Някои пластмасови материали са по-податливи на деформация по време на процеса на шприцване, като тънкостенни части и дълги технологични части.
(5) Неправилно изваждане от формата: Ако скоростта на изваждане от формата е твърде висока или горната сила не е равномерна, това ще доведе до деформация на частите за впръскване.

2, методът за решаване на деформацията на инжекционните части може да включва следните 6 вида:

(1) Контролирайте времето за охлаждане: уверете се, че частите за инжектиране са напълно охладени във формата и избягвайте температурата на някои области да е твърде висока или твърде ниска.
(2) Оптимизирайте дизайна на матрицата: разумен дизайн на позицията на вратата, контролирайте температурата на матрицата, за да осигурите равномерен поток от пластмаси във формата.
(3) Регулирайте скоростта и налягането на впръскване: Регулирайте скоростта и налягането впръскване според действителната ситуация, за да осигурите равномерен поток от пластмаса във формата.
(4) Сменете подходящия пластмасов материал: За пластмасови части, които лесно се деформират, можете да опитате да замените други видове пластмасови материали.
(5) Оптимизирайте процеса на изваждане от формата: контролирайте скоростта на изваждане от формата и мощността на ежектора, за да сте сигурни, че частите за впръскване не са подложени на прекомерни външни сили по време на процеса на изваждане от формата.
(6) Използване на метод на термична обработка: за някои части с инжектиране с големи деформации може да се използва метод на термична обработка за коригиране.

За да обобщим, решението за деформацията на шприцованите части трябва да започне от много аспекти, включително контролиране на времето за охлаждане, оптимизиране на дизайна на формата, регулиране на скоростта и налягането на шприцване, подмяна на подходящия пластмасов материал, оптимизиране на процеса на изваждане от формата и използване на метод на термична обработка.Конкретните решения трябва да бъдат коригирани и оптимизирани според реалната ситуация.