Какви са външните дефекти на инжекционните части?

Какви са външните дефекти на инжекционните части?

Дефектите на външния вид на формованите под налягане части могат да включват следните 10 вида:

(1) Следи от газ: това се дължи на дефекти по повърхността на формата или скоростта на впръскване е твърде висока.Решенията включват оптимизиране на скоростта на впръскване, понижаване на температурата на матрицата или използване на по-подходящи материали.

(2) Модел на потока: това се дължи на неравномерния поток на пластмаса във формата.Методите за решаване на поточната линия включват регулиране на скоростта на впръскване, промяна на температурата на матрицата или промяна на вида на пластмасовия материал.

(3) Връзка с предпазител: Това се дължи на различните части на пластмасовия поток във формата заедно, за да образуват линия.Методите за решаване на връзката с предпазител включват промяна на дизайна на формата, като добавяне на порта, промяна на пътя на потока или промяна на скоростта на впръскване.

(4) Деформация: това се причинява от неравномерно охлаждане на пластмасата или неправилен дизайн на формата.Начините за разрешаване на деформацията включват регулиране на времето за охлаждане, промяна на температурата на матрицата или оптимизиране на дизайна на матрицата.

(5) Мехурчета: Това се дължи на факта, че газът вътре в пластмасата не е напълно изпразнен.Решенията за мехурчетата включват регулиране на скоростта и времето на впръскване, промяна на температурата на матрицата или използване на вакуумна изпускателна система.

(6) Черни петна: Причиняват се от прегряване или замърсяване на пластмаса.Решенията включват контролиране на температурата на пластмасата, поддържане на суровината чиста или подмяна на суровината.

(7) Разтягане: Причинява се от прекомерно разтягане на пластмасата, когато тече във формата.Решенията за напрежение включват регулиране на скоростта и времето на инжектиране, промяна на температурата на матрицата или оптимизиране на дизайна на матрицата.

(8) Знак на свиване: това се дължи на прекалено бързото охлаждане на пластмасата, което води до образуване на свиване на повърхността.Методите за решаване на свиването могат да включват регулиране на времето за охлаждане, промяна на температурата на матрицата или оптимизиране на дизайна на матрицата.

(9) Сребро: Това се дължи на силата на срязване, причинена от пластмасата по време на процеса на инжектиране.Решенията включват регулиране на скоростта и налягането на впръскване, промяна на температурата на формата или замяна на по-подходящ материал.

(10) Модел на струята: това се дължи на образуваната пластмаса при висока скорост на ударната повърхност на формата.Методите за решаване на модела на инжектиране включват регулиране на скоростта и налягането на инжектиране, промяна на температурата на матрицата или оптимизиране на дизайна на матрицата.

Горепосочените са често срещаните дефекти във външния вид на инжекционните части и техните възможни причини и решения.Все пак трябва да се отбележи, че конкретните решения трябва да бъдат коригирани и оптимизирани според реалната ситуация.