Какви са 6-те стъпки на работния процес при обработката на шприцформи?

6-те стъпки на работния процес на обработка на шприцформи са както следва:

1, подготовка за производство на мухъл

Преди да започнете обработката на шприцформи, трябва да се извърши серия от подготвителни работи.На първо място, необходимо е да се извърши цялостен анализ на матрицата според изискванията на продукта и проектните чертежи, за да се определи структурата, размера и материалите на матрицата.След това, според резултатите от анализа, изберете подходящото оборудване и инструменти за обработка и подгответе необходимите материали и спомагателно оборудване.

2, производство на мухъл

(1) Производство на заготовка за матрица: Според проектните чертежи на матрицата, използването на подходящи материали и методи на обработка за производството на заготовката за матрица.
(2) Производство на кухина на матрицата: заготовката се обработва и след това се завършва, за да се произведе кухината на матрицата.Прецизността и завършеността на кухината пряко влияят върху качеството на шприцования продукт.
(3) Производство на други части на матрицата: според проектните чертежи, изработете други части на матрицата, като система за изливане, охладителна система, система за изхвърляне и др.

3, монтаж на мухъл

Частите на произведената форма се сглобяват, за да образуват цялостна форма.В процеса на сглобяване е необходимо да се обърне внимание на съвпадението на точността и връзката на позицията на всяка част, за да се гарантира стабилността и надеждността на формата.

4. Тест и настройка на мухъл

След завършване на сглобяването на формата е необходимо да се извърши пробно производство на матрица.Чрез тестовата форма можете да проверите дали дизайнът на матрицата отговаря на производствените изисквания, да откриете проблеми и да коригирате и оптимизирате.Процесът на тестване на матрицата е ключовата връзка за гарантиране на качеството и производителността на матрицата.

5. Пробно производство и тестване

В процеса на изпитване на матрицата, шприцованият продукт се тества, включително размер, външен вид, производителност и т.н.Според резултатите от теста, формата се настройва и оптимизира до постигане на производствените изисквания.

6. Доставка

След пробно производство и тестване за потвърждаване на квалифицираната форма, може да бъде доставена на клиентите за употреба.В процеса на използване дизайнерът на шприцформи трябва да осигури необходимата техническа поддръжка и услуги за поддръжка, за да осигури нормалната работа и производствената ефективност на матрицата.

Като цяло обработката на шприцформи е сложен и щателен процес, който изисква сътрудничество и сътрудничество на множество връзки.Само като гарантираме качеството и точността на всяка връзка, ние можем да произвеждаме висококачествени шприцформи и да осигурим надеждна защита на производството на шприцформи.