Машините за шприцване на пластмаса са машини, които нагряват и смесват пластмасови пелети, докато се разтопят в течност, която след това се изпраща през винт и се изтласква през изход във формите, за да се втвърди като пластмасови части.
Има четири основни типа машини за формоване, класифицирани според мощността, използвана за инжектиране на пластмасата: хидравлични, електрически, хибридни хидравлично-електрически и механични машини за шприцване.Хидравличните машини, които използват електрически двигатели за захранване на хидравличните помпи, са първият тип машини за леене под налягане на пластмаса.По-голямата част от машините за леене под налягане все още са от този тип.Въпреки това електрическите, хибридните и механичните машини имат по-голяма точност.Електрическите машини за леене под налягане, използващи захранвани с електричество серво мотори, консумират по-малко енергия, освен това са по-тихи и по-бързи.Те обаче са и по-скъпи от хидравличните машини.Хибридните машини използват същото количество енергия като електрическите модели, разчитайки на AC задвижване с променлива мощност, което съчетава както хидравлични, така и електрически моторни задвижвания.И накрая, механичните машини увеличават тонажа на скобата чрез превключваща система, за да гарантират, че изглаждането няма да се промъкне в втвърдените части.И тези, и електрическите машини са най-добри за работа в чисти помещения, тъй като няма опасност от течове на хидравличната система.
Всеки от тези типове машини обаче работи най-добре за различни аспекти.Електрическите машини са най-добри за точност, докато хибридните машини предлагат повече сила на затягане.Хидравличните машини също работят по-добре от другите видове за производството на големи части.
В допълнение към тези типове, машините се предлагат в диапазон от тонажи от 5-4000 тона, които се използват в зависимост от вискозитета на пластмасата и частите, които ще бъдат направени.Най-популярните машини обаче са 110-тонни или 250-тонни машини.Средно по-големите машини за леене под налягане могат да струват от $50 000 до $200 000 или повече.Машините от 3000 тона могат да струват 700 000 долара.От другата страна на скалата, настолна машина за леене под налягане с 5 тона сила може да струва между $30 000-50 000.
Често един машинен цех ще използва само една марка машина за леене под налягане, тъй като частите са ексклузивни за всяка марка - струва много за смяна от една марка на друга (изключение от това са компонентите на матрицата, които са съвместими с различни марки. Всяка машините на марката ще изпълняват определени задачи по-добре от други.
Основи на машините за леене под налягане на пластмаса
Основите на машините за шприцване на пластмаса се състоят от три основни части: инжекционен модул, матрица и блок за затягане/изхвърляне.Ще се съсредоточим върху компонентите на инструмента за шприцформа в следващите раздели, които се разделят на леяк и плъзгача система, порти, две половини на кухината на матрицата и странични действия по избор.Можете да научите повече за основите на процеса на шприцване на пластмаса чрез нашата по-задълбочена статия Основи на шприцването на пластмаса.
1. Кухина на мухъл
Кухината на формата обикновено се състои от две страни: страна A и страна B.Сърцевината (страна B) обикновено е некозметичната вътрешна страна, която съдържа щифтовете за изваждане, които избутват завършената част от формата.Кухината (страна A) е половината от формата, която разтопената пластмаса запълва.Кухините на формите често имат вентилационни отвори, за да позволят на въздуха да излезе, който в противен случай би прегрял и причинил следи от изгаряне върху пластмасовите части.
2. Runner System
Системата на плъзгача е канал, който свързва втечнения пластмасов материал от подаването на шнека към кухината на детайла.В студена форма на плъзгач пластмасата ще се втвърди в каналите на плъзгача, както и в кухините на детайлите.Когато частите се изхвърлят, плъзгачите също се изхвърлят.Плъзгачите могат да бъдат отрязани чрез ръчни процедури като изрязване с щанци.Някои системи със студени канали автоматично изхвърлят каналите и частта поотделно с помощта на матрица с три плочи, където каналът е разделен от допълнителна плоча между точката на инжектиране и вратата на детайла.
Формите за горещи канали не произвеждат прикрепени канали, тъй като захранващият материал се поддържа в разтопено състояние до частта.Понякога наричана „горещи капки“, системата с горещи канали намалява отпадъците и подобрява контрола на формоването при увеличени разходи за инструменти.
3. Спреи
Леките са каналът, през който разтопената пластмаса навлиза от дюзата и обикновено се пресичат с канал, който води до портата, където пластмасата влиза в кухините на формата.Литникът е канал с по-голям диаметър от плъзгащия канал, който позволява правилното количество материал да тече от инжекционния модул.Фигура 2 по-долу показва къде е бил лебникът на част от матрицата, където там се е втвърдила допълнителна пластмаса.
Литка директно в порта на ръба на част.Перпендикулярните характеристики се наричат „студени охлюви“ и помагат да се контролира срязването на материала, навлизащ през вратата.
4. Порти
Портата е малък отвор в инструмента, който позволява на разтопената пластмаса да влезе в кухината на формата.Местата на портата често се виждат върху формованата част и се виждат като малка грапава петна или подобна на трапчинка характеристика, известна като следа от врата.Има различни видове порти, всяка със своите силни страни и компромиси.
5. Разделителна линия
Основната разделителна линия на шприцованата част се формира, когато двете половини на формата се затворят една до друга за шприцване.Това е тънка линия от пластмаса, която минава около външния диаметър на компонента.
6. Странични действия
Страничните действия са вложки, добавени към матрицата, които позволяват на материала да тече около тях, за да оформи функцията за подрязване.Страничните действия трябва също така да позволяват успешно изхвърляне на частта, предотвратявайки блокиране на матрицата или ситуация, при която частта или инструментът трябва да бъдат повредени, за да се премахне частта.Тъй като страничните действия не следват общата посока на инструмента, характеристиките на подрязване изискват ъгли на наклон, специфични за движението на действието.Прочетете повече за често срещаните видове странични действия и защо се използват.
За прости A и B форми, които нямат геометрия на подрязване, инструментът може да затвори, оформи и изхвърли част без добавени механизми.Много части обаче имат конструктивни характеристики, които изискват странично действие, за да произведат функции като отвори, нишки, раздели или други функции.Страничните действия създават вторични разделителни линии.
Време на публикуване: 20 март 2023 г