Малка пластмасова шприцформа за обработка на персонализиран процес?
Процесът на персонализиране на обработката на малки пластмасови шприцформи е сложен и фин процес, включващ редица връзки и професионални технологии.Този процес е описан подробно в няколко основни етапа.
Етап 1: Проектиране и моделиране
Преди да започнем обработката, първо трябва да проектираме триизмерен модел на формата според изискванията на продукта.Този етап изисква използването на CAD (компютърно подпомагано проектиране) софтуер, като SolidWorks или UG, за извършване на структурния дизайн на формата.Дизайнът трябва да вземе предвид формата, размера, толеранса и други фактори на пластмасовите части, както и спецификациите на машината за леене под налягане и изискванията на процеса на леене под налягане.След завършване на дизайна е необходимо също така да се анализират здравината, твърдостта и горещият канал на формата, за да се гарантира рационалността на дизайна на матрицата.
Етап 2: Избор и подготовка на материал
Изборът на материал на матрицата е много важен, което пряко влияе върху експлоатационния живот, точността и цената на матрицата.Често използваните материали за формоване са стомана, легирана стомана, твърда сплав и др.При избора на материали трябва да се имат предвид фактори като твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и ефективност на топлинна обработка.След като материалът е готов, той също трябва да бъде предварително обработен, като рязане и шлайфане, за да се постигне размер и точност, подходящи за обработка.
3 етапа: Машинна обработка
Машинната обработка е в основата на процеса на производство на матрици.Този етап включва фрезоване, струговане, шлайфане, EDM и други процеси.Фрезоването и струговането се използват главно за груба обработка на матрицата, а шлайфането се използва за подобряване на качеството на повърхността и точността на матрицата.Edm е специален метод на обработка, използван главно за обработка на сложни форми и форми, които са трудни за обработка с традиционните методи.
4 етапа: Термична обработка и повърхностна обработка
Топлинната обработка е важна част от процеса на производство на матрицата, която може да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на матрицата.Обичайните методи за топлинна обработка са закаляване, темпериране и т.н.Повърхностната обработка е главно за увеличаване на устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и красотата на формата, а често използваните методи за повърхностна обработка са пясъкоструене, полиране, галванопластика и т.н.
Етап 5: Монтаж и въвеждане в експлоатация
Когато различните части на формата са обработени, те трябва да бъдат сглобени.В процеса на сглобяване е необходимо да се гарантира точността и съвпадението на всяка част, за да се гарантира цялостната производителност на формата.След завършване на монтажа е необходимо също така да се отстранят грешки и да се тества матрицата, да се провери работната производителност на матрицата и качеството на продукта и да се коригира проблемът навреме.
Обобщавам
Процесът на персонализиране на обработката на малки пластмасови шприцформи е сложен и фин процес, необходимостта от проектиране, материали, обработка, топлинна обработка, повърхностна обработка и отстраняване на грешки при сглобяване и други връзки на тясно сътрудничество.Всяка връзка изисква професионална технология и строг контрол на качеството, за да се гарантира, че качеството и производителността на крайната форма отговарят на изискванията на продукта.
Време на публикуване: 14 март 2024 г