Как да произведем квалифициран пластмасов продукт

Как да произведем квалифициран пластмасов продукт

1. Система за изливане
Отнася се за частта от канала на потока, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително главния канал на потока, отвора за студено подаване, отклонителя и портата, между другото.

2. Система за формоване на части:
Отнася се до комбинацията от различни части, които съставляват формата на продукта, включително подвижна матрица, фиксирана матрица и кухина (вдлъбната матрица), сърцевина (щанцова матрица), формовъчен прът и т.н. Вътрешната повърхност на сърцевината е оформена и оформя се формата на външната повърхност на кухината (вдлъбната матрица).След като матрицата е затворена, сърцевината и кухината образуват кухина на матрицата.Понякога, в съответствие с изискванията на процеса и производството, сърцевината и матрицата са направени от комбинация от работни блокове, често от едно парче и само в лесно повредените и трудни за работа части на вложката

3, системата за контрол на температурата.
За да се изпълнят изискванията за температурата на процеса на инжектиране на матрицата, е необходимо да има система за контрол на температурата, която да регулира температурата на матрицата.За термопластична инжекционна форма, основният дизайн на охладителната система за охлаждане на матрицата (може също да се нагрее матрицата).Често срещан метод за охлаждане на матриците е да се създаде канал с охлаждаща вода във формата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода за отстраняване на топлината от матрицата.В допълнение към нагряването на формата, охлаждащата вода може да се използва за преминаване на гореща вода или горещо масло, а електрически нагревателни елементи могат да бъдат монтирани вътре и около формата.

4. Изпускателна система:
Настроен е така, че да изключи въздуха в кухината и газовете от топенето на пластмаса по време на инжектиране във формата. Когато изпускателната тръба не е гладка, повърхността на продукта ще образува въздушни следи (газови линии), изгаряне и други лоши;Изпускателната система на пластмасова матрица обикновено е изпускателен отвор с формата на жлеб, вграден в матрицата, за да изгони въздуха от оригиналната кухина и газовете, внесени от разтопения материал. Когато разтопеният материал се инжектира в кухината, оригиналът въздухът в кухината и газът, донесен от стопилката, трябва да се изхвърлят навън от матрицата през изпускателния отвор в края на потока на материала, в противен случай това ще направи продуктите с пори, лоша връзка, недоволство от пълненето на матрицата и дори натрупаният въздух ще бъде изгорен поради повишена температура, причинена от компресията.при нормални условия вентилационният отвор може да бъде разположен в кухината в края на потока от разтопен материал или в разделителната повърхност на матрицата.
Последният е плитък жлеб с дълбочина 0,03 – 0,2 mm и ширина 1,5 – 6 mm от страната на матрицата. Няма да има голямо количество разтопен материал, изтичащ от отвора по време на инжектирането, т.к. разтопеният материал ще се охлади и втвърди в канала тук. Позицията на отваряне на изпускателния отвор не трябва да е насочена към оператора, за да се предотврати случайно изхвърляне на разтопен материал.. алтернативно, той може да изтощи газа, използвайки съответстващата междина между ежектора пръта и отвора на ежектора и между бучката на ежектора и шаблона и сърцевината.

5. Направляваща система:
Това е настроено, за да се гарантира, че движещият се и фиксираният режим могат да бъдат точно подравнени, когато режимът е изключен. Водещата част трябва да бъде поставена във формата. При шприцване формите обикновено се оформят с помощта на четири комплекта водещи колони и направляващи втулки и понякога е необходимо да се поставят в движещи се и неподвижни форми, съответно, с вътрешната и външната конична повърхност една на друга, за да се подпомогне позиционирането.

6. Система за изхвърляне:
Примерите включват: напръстници, предни и задни напръстници, водачи на напръстници, пружини за нулиране на напръстници, заключващи винтове на напръстници и др. Когато продуктът се оформя и охлажда във формата, предната и задната част на формата се разделят и отварят, а пластмасата продуктите и техният коагулант в канала на потока се изтласкват или издърпват от отвора на матрицата и позицията на канала на потока от ежекторния прът на машината за леене под налягане, така че да се извърши следващият работен цикъл на леене под налягане.