Какви са основните процеси на проектиране на шприцформи?
Основният процес на проектиране на шприцформи включва главно следните пет аспекта:
1. Получаване и изясняване на задачата
(1) Получаване на задачи за проектиране: Получаване на изисквания за дизайн на матрицата от клиенти или производствени отдели и изясняване на целите и изискванията на дизайна.
(2) Определете обхвата на задачата за проектиране: Извършете подробен анализ на задачата за проектиране, за да изясните съдържанието на проекта, техническите изисквания и времевите възли.
2. Дизайн на схема за шприцформи
(1) Определете формата на структурата на матрицата: според структурата и производствените изисквания на пластмасовите части изберете подходящата форма на структурата на матрицата, като единична разделителна повърхност, двойна разделителна повърхност, странична част и изтегляне на сърцевината.
(2) Определете материала на матрицата: според условията на използване на матрицата, естеството на пластмасовия материал и изискванията на процеса на формоване изберете подходящия материал на матрицата, като стомана, алуминиева сплав и др.
(3) Проектирайте разделителна повърхност: в съответствие със структурата и изискванията за размера на пластмасовите части, проектирайте подходяща разделителна повърхност и вземете предвид местоположението, размера, формата и други фактори на разделителната повърхност, като същевременно избягвате проблеми като задържан газ и препълване.
(4) Проектиране на системата за изливане: Системата за изливане е ключова част от матрицата, която определя режима на потока и степента на пълнене на пластмасата във формата.При проектирането на системата за изливане трябва да се вземат предвид фактори като естеството на пластмасовия материал, условията на процеса на леене под налягане, формата и размера на пластмасовите части и трябва да се вземат предвид проблеми като кратко впръскване, впръскване и лошо изпускане избегнати.
(5) Проектна охладителна система: Охладителната система е важна част от матрицата, която определя режима на контрол на температурата на матрицата.При проектирането на охладителната система трябва да се вземат предвид структурната форма на матрицата, свойствата на материала, условията на процеса на леене под налягане и други фактори и трябва да се избягват проблеми като неравномерно охлаждане и твърде дълго време за охлаждане.
(6) Проектна ежекторна система: ежекторната система се използва за изхвърляне на пластмаса от формата.При проектирането на системата за изхвърляне трябва да се вземат предвид фактори като формата, размера и изискванията за използване на пластмасовите части и трябва да се избягват проблеми като лошо изхвърляне и повреда на пластмасовите части.
(7) Проектирайте изпускателна система: според структурната форма на формата и естеството на пластмасовия материал, проектирайте подходяща изпускателна система, за да избегнете проблеми като пори и издутини.
3, подробен дизайн на шприцформа
(1) Проектирайте стандартна форма и части: в съответствие със структурната форма и изискванията за размера на матрицата, изберете подходящата стандартна форма и части, като движещи се шаблони, фиксирани шаблони, плочи с кухини и т.н., и вземете предвид техните съвпадащи празнини и методи за монтаж и фиксиране и други фактори.
(2) Начертайте чертеж на сглобяване на матрицата: в съответствие с проектираната схема на структурата на матрицата, начертайте чертежа на сглобката на матрицата и маркирайте необходимия размер, сериен номер, списък с детайли, заглавна лента и технически изисквания.
(3) Одит на дизайна на матрицата: одит на проектираната форма, включително структурен одит и одит на технически изисквания и т.н., за да се гарантира рационалността и осъществимостта на дизайна на матрицата.
4, производство на шприцформи и инспекция
(1) Производство на мухъл: Производство на мухъл според проектните чертежи, за да се гарантира, че производственият процес отговаря на изискванията за проектиране и стандартите за качество.
(2) Проверка на матрицата: за проверка на завършената форма, за да се гарантира, че качеството и точността на матрицата отговарят на изискванията за проектиране.
5. Доставка и резюме
(1) Форма за доставка: Завършената форма се доставя на клиента или производствения отдел.
(2) Обобщение на дизайна и обобщение на опита: Обобщете процеса на проектиране на матрицата, запишете опит и уроци и осигурете справка и справка за бъдещ дизайн на матрица.
Горното е основният процес на проектиране на шприцформи, специфичният процес на различните компании може да е различен, но горните стъпки трябва да се следват като цяло.В процеса на проектиране е необходимо също така да се спазват съответните индустриални стандарти и норми, за да се гарантира рационалността и осъществимостта на дизайна.
Време на публикуване: 06 февруари 2024 г